七轴五联动车铣复合加工中心-广州霏鸿智能科技有限公司_五轴加工中心

序号	配置功能及硬件描述	单位	数量	备注
1.	CX700 主机矿物铸件	台	1
2.	Siemens ONE控制系统	套	1
3.	显示器：22寸	套	1
4.	FH 五轴多功能摆头（B 轴）	套	1
5.	MT100L-S12（车铣主轴）	只	1
6.	X/Y/Z2轴滚珠丝杠	件	3
	Z1/Z 3轴中空冷却滚珠丝杠	件	2
7.	第1主轴FH-A208WS-4030-500/4000(C4轴)	套	1
8.	第1主轴FH-A208WS-4030-500/4000(C4轴)	套	1
9	B 轴 AK ECA4410 绝对值编码器	只	1
10.	BOSCH REXROTH 滚柱线性滑轨	套	8
11.	电气柜冷却单元	套	1
12.	主轴水冷却系统	套	1
13.	机床环形喷水	套	1
14.	摆头月牙喷水,月牙吹气		1
15.	前工作门安全互锁系统	套	1
16.	防水工作仓照明灯	只	2
17.	液压站	套	3
18.	中央集中进给润滑装置	套	1
19.	操作侧清洁水枪及空气枪	套	1
20.	切削液系统	套	1
21.	全密闭式防护钣金	套	1
22.	操作箱	套	1
23.	西门子电子手轮	只	1
24.	脚踏式主轴松刀开关	只	3
25.	机床三色灯	套	1
26.	36 把 HSK-T63 刀库及伺服自动换刀系统	套	1
27.	X/Y/Z 三轴绝对值光栅尺	套	3
28	链式铁屑输送机含铁屑车	套	1
29	地基水平垫块及基础螺栓	套	1
30	技术手册	套	1

二、机床基本规格

规格/机型	Model	单位	CX700-2000
行程
X轴行程	X axis travel	mm	650
Y轴行程	Y axis travel	mm	400
Z轴行程	Z axis travel	mm	2030
最大回转直径		mm	Ø 700
最大车削直径		mm	Ø 630
X/Y/Z快移速度		m/min	40/40/50
X/Y/Z进给力	Feed force	KN	12/9/12
第1主轴（C4轴）
主轴轴鼻端			A2-8
额定转速			500
最大转速		rpm	4000
额定功率		Kw	30
最大功率		Kw	37
额定扭矩		Nm	570
最大扭矩		Nm	700
卡盘接口			A2-8
最小分割角度		°	0.001
卡盘直径		mm	Ø381mm
带Ø381mm卡盘的最大主轴转速		rpm	3000
第2主轴（C3轴）
主轴轴鼻端			A2-8
额定转速			500
最大转速		rpm	4000
额定功率		Kw	30
最大功率		Kw	37
额定扭矩		Nm	570
最大扭矩		Nm	700
卡盘接口			A2-8
最小分割角度		°	0.001
卡盘直径		mm	Ø381mm
带Ø381mm卡盘的最大主轴转速		rpm	3000
数控摆动铣头（B轴）
摆动范围		°	± 120
快移速度及进给速度	Fast moving and feeding speed	rpm	50
最小分割角度		°	0.001
额定扭矩		Nm	743
最大扭矩		Nm	1320
车铣主轴
主轴最大转速	Spindle speed	rpm	12500
主轴功率	Spindle power	Kw	54
主轴扭矩（S1/S6）	Spindle torque	Nm	175/210
主轴锥孔	Spindle tapre		HSKT63
规格/机型	Model	单位	CX700-2000
刀库
刀具接口	Tool interface		HSKT63
刀库容量		PCS	36
最大刀具直径/长度/ 重量	Max.tool diameter/length/weight		Ø135/450/12
换刀时间(刀对刀)	Tool switch(Tool to)	S	4
位置精度(ISO230-2及VDI3441)
X/Y/Z1/Z2/Z3定位精度	X/Y/Z positioning accuracy	mm	0.01
X/Y/Z1/Z2/Z3重复定位精度	X/Y/Z Repeat positioning accuracy	mm	0.008
B/C3/C4定位精度	B/C positioning accuracy		10"
B/C3/C4重复定位精度	B/C Repeat positioning accuracy		6"
规格/机型	Model	单位	CX700-2000
控制器
数控系统	Control system		Siemens ONE
其他
机床重量	Machine weight	Kg	35000

三、简述
3.1主要机器技术规格|最佳刚性结构配置

设计特点 | 最佳力学线铸件分析设计
◆ 底座采用矿物铸件，移动部件采用米汉纳等级高级铸铁
◆ 回火加自然时效处理，消除内应力
◆ 结构自然频率振动消除材料加工应力
◆ Z1/Z3轴中空冷却丝杠驱动
◆ 配置双主轴，副主轴可左右移动。
◆ 配置液压中心架，整体移动可编程控制

3.2 电主轴

设计特点
◆ 根据机器的特性，配备凯斯乐车铣复合电主轴。
◆ 在CX700-2000机型采用HSK-T63的锥孔。
◆ 采用外部冷却系统循环冷却，有效保证电主轴的应用。

3.3数控摆动铣头（B 轴）

设计特点
◆ 自主设计及生产。
◆ 内藏式DD马达零传动链无背隙设计。
◆ 高加速特性。
◆ 最短主轴刀尖点与结构支撑点跨距，实现切削最大刚性。
◆ 较大的YRT轴承提高刚性。
◆ 配海德汉系列绝对旋转编码器测量系统，全闭环控制，确保最佳精度。
◆ B 轴冷却系统设计，减少热传递。
3.4 C 4、C3轴

设计特点
◆ 自主设计及生产。
◆ 主轴与电机一体化内藏式设计，结构紧凑，节省空间，易于维护。
◆ 无中间传动环节，效率高、振动小、噪声低。
◆ 高精度、高转速、高动态响应性。
◆ 0.001 °满足铣加工需求，减少搬运工件，提高产品精度。
◆ 冷却系统设计，减少热传。

3.5控制系统

选型特点
◆ 选择用于五轴联动的控制主机NCU730.3B（系统详细功能配置详见功能表）
◆ 具备RTCP功能
◆ 选择西门子具有3倍过载能力的S120驱动器和高运动特性性的1FT系列电机
◆ 选择TCU30.3+ICP427E作为HMI交互主机，IPC具备更高的运算速度和更高的存储空间
3.6自动换刀系统

设计特点
◆ 自主设计和生产。
◆ 选刀、换刀采用伺服电机控制终端动作，更稳定、更准确。
◆ 结合Siemens ONE的刀具管理功能，更高效的进行刀具管理。

3.7安全防护钣金

3.8外观
CX700 系列五轴加工中心外罩设计遵照严格的 CE 安全标准，以全密式钣金防止操作人员在
加工中误入作业范围，同时防止使用高压切削液或切屑喷出机台外，除了警告铭牌外，操作门亦设
置了安全开关，以防止人员操作时或维修时发生意外。并拥有大型窥视窗，方便操作者了解机台运行
加工情况。
3.9清洁
利用伸缩护罩及防护钣金保护操作时所产生的切屑，避免切削飞溅，造成其他机构的损
坏
3.10照明
工作区域配置 LED 灯，照明之照度维持在 800LUX 以上，为操作者提供适当的明亮作业
环境。
3.11操作性
操作侧设置自动拉门，提供超大开门空间，方便工件能自如的使用天车装卸。

四、机床安装使用的环境标准及相关要求
4.1环境参数

项目	环境参数条件	备注
温度	17℃~25℃（运行时)	为使机床的精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求17℃~25℃, 温差不超过±2℃/24h。允许范围 15℃~40℃ 理想运行环境温度±2℃。
温度	0℃~60℃（运输时)
湿度	20℃时 40%～70%	无结露
振动	0.5G 以下

4.2安装场地要求
1) 不得将设备安装在辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
2) 为了保证机床的加工精度，减少设备周围的温差，请不要在以下区域安装：
◆ 阳光直射
◆ 湿度大
◆ 温差大
◆ 振动
◆ 强磁场
◆ 多尘
3) 避免在设备的安装区域的周围有如下情况：
◆ 车库
◆ 有汽车频繁往来的车道
◆ 压力或冲压设备
◆ 电焊、点焊或氢弧焊
◆ 变电站
◆ 高压线路
◆ 易产生粉尘的设备或加工
4) 设备安装场所的地基需要根据 GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定
进行设计施工。
5) 设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源，不得使用临时电源，必须保证设备有良好的接地保护。机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于
10mm2，接地电阻小于 4Ω。
6) 电源接口：设备安装场所提供的电源必须为三相四线制（U、V、W、N），电源线电压为 AC380V,要注意电源的稳压，务必保证电源电压波动不得高过±5%。如果使用地区电压不稳定，机床应配备数控专用稳压电源，以保证机床的正常工作。设备上级动力开关选择 D 型160A 且不带漏电型。
7) 设备的安装场所必须要稳定的气源，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
8) 压缩空气接口：p=4~6kgf/cm²、Q=60m³/h, 气源接口处预留￠10 快速接头，接头到设备安装位置，预留￠10~米，以便现场作临时调整。压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压要求在 0.5~0.7Mpa。压力露点-20℃至 0℃；含油量 1PPM；含尘量＜50μm。
9) 甲方按乙方提供的设备样本的机床外观尺寸预留有足够安装空间，以便机床的就位及维护。

五、设备验收
a) 性能及配置验收
1) 甲方进行设备技术性能验收：
◆ 外观检验
◆ 机械本体标准规格验收
◆ 无负荷 24 小时运转
2) 甲方根据上述配置清单核对验收
3) 甲方进行技术资料验收
b) 精度指标验收
1) 静态精度检测

设备型号：CX700-2000		设备名称：七轴五联动车铣复合加工中心
出厂编号：		出厂日期：
检测项目引用标准：GB/T34880.2-2017 和 FH 霏鸿厂标允差值标准引用：FH 霏鸿厂标几何精度检测方法和条件引用标准： GB-T 17421.1-1998 定位精度检测方法和条件引用标准：VDI3441-1997 /ISO230-2:2006
序号	检测项目	允差值	检测值
1.	机器调平 a-纵向 b-纵向	a(Z 轴方向):0.04/1000mm b(Y 轴方向): 0.04/1000mm	a: /1000mm b: /1000mm
2.	C4轴端面跳动 C4轴径向跳动	a 0.01 mm b 0.007 mm	a: b:
3.	C3轴端面跳动 C3轴径向跳动	a 0.01 mm b 0.007 mm	a: b:
4.	主轴的周期性轴向窜动	0.01mm	mm
5.	主轴锥孔的径向跳动: a) 靠近主轴端部 ; b) 距主轴端部300mm 处。	a) 0.004mm b) 0.010mm	a): mm b): mm
6	主轴轴线与Z轴的平行度(C4轴 ) Z向滑动L=300 mm a-在X平面 b-在Y平面	a 0.01 mm b 0.015 mm	a b
7	主轴轴线与Z轴的平行度(C3轴 ) Z向滑动L=300 mm a-在X平面 b-在Y平面	a 0.01 mm b 0.015 mm	a b
8	刀具主轴装上刀具相对与C4轴轴线同轴度 a-X方向 b-Y方向	a 0.01 mm b 0.02 mm	a b
9	刀具主轴装上刀具相对与C3轴轴线同轴度 a-X方向 b-Y方向	a 0.01 mm b 0.02 mm	a b
10	主轴平行度 a-X/Z方向(横向) b-Y方向（垂直）	a 0.01 mm b 0.02 mm	a b
			a b
			a b
11	Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度	0.015/300mm	/300mm
12	Z轴轴线运动与Y轴轴线运动间的垂直度	0.015/300mm	/300mm
13	Y轴轴线运动与X 轴轴线运动间的垂直度	0.015/300mm	/300mm
14	C4轴与C3轴同轴度 a-X方向 b-Y方向	a 0.01 mm b 0.02 mm	a b
15	C4轴Z向加工精度 L=300mm a-圆度 b-圆柱度	a 0.005 mm b 0.02 mm	a b
16	C3 轴Z向加工精度 L=300mm a-圆度 b-圆柱度	a 0.005 mm b 0.02 mm	a b
17.	X轴定位精度	0.01mm
18.	X轴重复定位精度	0.008mm
19.	Y轴定位精度	0.01mm
20.	Y轴重复定位精度	0.008mm
21.	Z轴定位精度	0.01mm
22.	Z轴重复定位精度	0.008mm
23.	B轴定位精度	10 ″
24.	B轴重复定位精度	6 ″
25	C4轴定位精度	10 ″
26	C4轴重复定位精度	6 ″
27	C3轴定位精度	10 ″
28	C3轴重复定位精度	6 ″

2) 试件精度，试件检验标准及图纸以最终技术协议为准。
六、质量保障
1) 质量保证期限为自终验收合格之日起 12 个月，终身服务。
2) 在质保期内，乙方向甲方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。
3) 在质保期过后，乙方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照乙方标准收取相应的费用。

总机： 86-20-66606238

公司地址：中国广东省广州市花都区芙蓉大道中段118号

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邮箱： feihong@feihong-machine.com

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