产品中心

联系我们

广州市霏鸿智能科技有限公司
电话:86 20 66606238 / 86 20 86920099

           86 20 86920418 / 86 20 86920578
传真:86 20 86920126
地址:中国广东省广州市花都区芙蓉大道中段118号
邮编:510860
邮箱:feihong@feihong-machine.com
网址:www.feihong-machine.com

CX700-2000

七轴五联动车铣复合加工中心

关键词:

五轴联动铣车

联系电话:

产品描述

一、CX700-2000主要配置

序号配置功能及硬件描述单位数量备注
1.CX700 主机矿物铸件1 
2.Siemens  ONE控制系统1 
3.显示器:22寸1 
4.FH 五轴多功能摆头(B 轴)1 
5.MT100L-S12(车铣主轴)1 
6.X/Y/Z2轴滚珠丝杠3 
 Z1/Z 3轴中空冷却滚珠丝杠2 
7.第1主轴FH-A208WS-4030-500/4000(C4轴)1 
8.第1主轴FH-A208WS-4030-500/4000(C4轴)1 
9B 轴 AK ECA4410 绝对值编码器1 
10.BOSCH REXROTH 滚柱线性滑轨8 
11.电气柜冷却单元1 
12.主轴水冷却系统1 

13.
机床环形喷水1 
14.摆头月牙喷水,月牙吹气 1 
15.前工作门安全互锁系统1 
16.防水工作仓照明灯2 
17.液压站3 
18.中央集中进给润滑装置1 
19.操作侧清洁水枪及空气枪1 
20.切削液系统1 
21.全密闭式防护钣金1 
22.操作箱1 
23.西门子电子手轮1 
24.脚踏式主轴松刀开关3 
25.机床三色灯1 
26.36 把 HSK-T63 刀库及伺服自动换刀系统1 
27.X/Y/Z 三轴绝对值光栅尺3 
28链式铁屑输送机含铁屑车1 
29地基水平垫块及基础螺栓1 
30技术手册1 

 

二、机床基本规格

规格/机型Model单位CX700-2000
行程
X轴行程X axis travelmm650
Y轴行程Y axis travelmm400
Z轴行程Z axis travelmm2030
最大回转直径 mmØ 700
最大车削直径 mmØ 630
X/Y/Z快移速度 m/min40/40/50
X/Y/Z进给力Feed forceKN12/9/12
第1主轴(C4轴)
主轴轴鼻端  A2-8
额定转速  500
最大转速 rpm4000
额定功率 Kw30
最大功率 Kw37
额定扭矩 Nm570
最大扭矩 Nm700
卡盘接口  A2-8
最小分割角度 °0.001
卡盘直径 mmØ381mm
带Ø381mm卡盘的最大 主轴转速 rpm3000
第2主轴(C3轴)
主轴轴鼻端  A2-8
额定转速  500
最大转速 rpm4000
额定功率 Kw30
最大功率 Kw37
额定扭矩 Nm570
最大扭矩 Nm700
卡盘接口  A2-8
最小分割角度 °0.001
卡盘直径 mmØ381mm
带Ø381mm卡盘的最大 主轴转速 rpm3000
数控摆动铣头(B轴)
摆动范围 °± 120
快移速度及进给速度Fast moving and feeding speedrpm50
最小分割角度 °0.001
额定扭矩 Nm743
最大扭矩 Nm1320
车铣主轴
主轴最大转速Spindle speedrpm12500
主轴功率Spindle powerKw54
主轴扭矩(S1/S6)Spindle torqueNm175/210
主轴锥孔Spindle tapre HSKT63
规格/机型Model单位CX700-2000
刀库
刀具接口Tool interface HSKT63
刀库容量 PCS36
最大刀具直径/长度/ 重量Max.tool diameter/length/weight Ø135/450/12
换刀时间(刀对刀)Tool switch(Tool to)S4
位置精度(ISO230-2及VDI3441)
X/Y/Z1/Z2/Z3定位精 度X/Y/Z positioning accuracymm0.01
X/Y/Z1/Z2/Z3重复定 位精度X/Y/Z Repeat positioning accuracymm0.008
B/C3/C4定位精度B/C positioning accuracy 10"
B/C3/C4重复定位精 度B/C Repeat positioning accuracy 6"
规格/机型Model单位CX700-2000
控制器
数控系统Control  system Siemens  ONE
其他
机床重量Machine weightKg35000

 

三、 简述
3.1主要机器技术规格|最佳刚性结构配置

设计特点 | 最佳力学线铸件分析设计
◆  底座采用矿物铸件,移动部件采用米汉纳等级高级铸铁
◆  回火加自然时效处理,消除内应力
◆  结构自然频率振动消除材料加工应力
◆  Z1/Z3轴中空冷却丝杠驱动
◆  配置双主轴,副主轴可左右移动。
◆  配置液压中心架,整体移动可编程控制
 

3.2 电主轴

设计特点
◆  根据机器的特性,配备凯斯乐车铣复合电主轴。
◆  在CX700-2000机型采用HSK-T63的锥孔。
◆  采用外部冷却系统循环冷却,有效保证电主轴的应用。

3.3数控摆动铣头(B 轴)

设计特点
◆   自主设计及生产。
◆   内藏式DD马达零传动链无背隙设计。
◆  高加速特性。
◆  最短主轴刀尖点与结构支撑点跨距,实现切削最大刚性。
◆  较大的YRT轴承提高刚性。
◆  配海德汉系列绝对旋转编码器测量系统,全闭环控制,确保最佳精度。
◆  B 轴冷却系统设计,减少热传递。
3.4  C 4、C3轴

设计特点
◆   自主设计及生产。
◆  主轴与电机一体化内藏式设计,结构紧凑,节省空间,易于维护。
◆  无中间传动环节,效率高、振动小、噪声低。
◆  高精度、高转速、高动态响应性。
◆  0.001 °满足铣加工需求,减少搬运工件,提高产品精度。
◆  冷却系统设计,减少热传。

3.5控制系统

选型特点
◆  选择用于五轴联动的控制主机NCU730.3B(系统详细功能配置详见功能表)
◆  具备RTCP功能
◆  选择西门子具有3倍过载能力的S120驱动器和高运动特性性的1FT系列电机
◆  选择TCU30.3+ICP427E作为HMI交互主机,IPC具备更高的运算速度和更高的存储空 间
3.6自动换刀系统

 

设计特点 
◆ 自主设计和生产。
◆ 选刀、换刀采用伺服电机控制终端动作,更稳定、更准确。
◆ 结合Siemens ONE的刀具管理功能,更高效的进行刀具管理。

3.7安全防护钣金 


3.8外观 
CX700 系列五轴加工中心外罩设计遵照严格的 CE 安全标准,以全密式钣金防止操作人员在
加工中误入作业范围,同时防止使用高压切削液或切屑喷出机台外,除了警告铭牌外,操作门亦设
置了安全开关,以防止人员操作时或维修时发生意外。并拥有大型窥视窗,方便操作者了解机台运行
加工情况。
3.9清洁 
利用伸缩护罩及防护钣金保护操作时所产生的切屑,避免切削飞溅,造成其他机构的损

3.10照明 
工作区域配置 LED 灯,照明之照度维持在 800LUX 以上,为操作者提供适当的明亮作业
环境。
3.11操作性 
操作侧设置自动拉门,提供超大开门空间,方便工件能自如的使用天车装卸。

四、机床安装使用的环境标准及相关要求
4.1环境参数

项目环境参数条件备注
温度17℃~25℃(运行时)为使机床的精度保持在规定的范围内, 最佳环境温度要求17℃~25℃, 温差不 超过±2℃/24h。允许范围 15℃~40℃ 理想运行环境温度±2℃。
0℃~60℃(运输时)
湿度20℃时 40%~70%无结露
振动0.5G 以下 

4.2安装场地要求 
1) 不得将设备安装在辐射中,如:微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
2) 为了保证机床的加工精度,减少设备周围的温差,请不要在以下区域安装: 
◆ 阳光直射
◆ 湿度大
◆ 温差大
◆ 振动
◆ 强磁场
◆ 多尘
3) 避免在设备的安装区域的周围有如下情况: 
◆ 车库
◆ 有汽车频繁往来的车道
◆ 压力或冲压设备
◆ 电焊、点焊或氢弧焊
◆ 变电站
◆ 高压线路
◆ 易产生粉尘的设备或加工
4) 设备安装场所的地基需要根据 GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定
进行设计施工。
5) 设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源,不得使用临时电源,必须保证设备有良好的接地保护。机床应有可靠的接地:接地导线为铜质导线,线径不应小于
10mm2,接地电阻小于 4Ω。
6) 电源接口:设备安装场所提供的电源必须为三相四线制(U、V、W、N),电源线电压为 AC380V,要注意电源的稳压,务必保证电源电压波动不得高过±5%。如果使用地区电压不稳定,机床应配备数控专用稳压电源,以保证机床的正常工作。设备上级动力开关选择 D 型160A 且不带漏电型。
7) 设备的安装场所必须要稳定的气源,应在机床进气前增加一套气源净化装置(除湿、除油、过滤)。
8) 压缩空气接口:p=4~6kgf/cm²、Q=60m³/h, 气源接口处预留¢10 快速接头,接头到设备安装位置,预留¢10~米,以便现场作临时调整。压缩空气的主管路必须配有 主管道过滤器、干燥器。气压要求在 0.5~0.7Mpa。压力露点-20℃至 0℃;含油量 1PPM;含尘量<50μm。
9) 甲方按乙方提供的设备样本的机床外观尺寸预留有足够安装空间,以便机床的就位及维护。

五、 设备验收 
a) 性能及配置验收 
1) 甲方进行设备技术性能验收: 
◆ 外观检验 
◆ 机械本体标准规格验收 
◆ 无负荷 24 小时运转
2) 甲方根据上述配置清单核对验收
3) 甲方进行技术资料验收
b) 精度指标验收 
1) 静态精度检测

设备型号:CX700-2000设备名称:七轴五联动车铣复合加工中心
出厂编号:出厂日期:

检测项目引用标准:GB/T34880.2-2017 和 FH 霏鸿厂标

允差值标准引用:FH 霏鸿厂标

几何精度检测方法和条件引用标准: GB-T 17421.1-1998

定位精度检测方法和条件引用标准:VDI3441-1997 /ISO230-2:2006

序号检测项目允差值检测值
1.

机器调平 a-纵向

b-纵向

a(Z 轴方向):0.04/1000mm  b(Y 轴方向): 0.04/1000mm

a:    /1000mm

b:    /1000mm

2.C4轴端面跳动 C4轴径向跳动a   0.01 mm  b   0.007 mma: b:
3.C3轴端面跳动 C3轴径向跳动a   0.01 mm  b   0.007 mma: b:
4.主轴的周期性轴向窜动0.01mmmm
5.

主轴锥孔的径向跳动:

a) 靠近主轴端部 ;

b) 距主轴端部300mm 处。

a) 0.004mm

b) 0.010mm

a):        mm

b):        mm

6

主轴轴线与Z轴的平行度(C4轴 )

Z向滑动L=300 mm a-在X平面

b-在Y平面

a   0.01 mm  b   0.015 mma b
7

主轴轴线与Z轴的平行度(C3轴 )

Z向滑动L=300 mm a-在X平面

b-在Y平面

a   0.01 mm  b   0.015 mma b
8

刀具主轴装上刀具相对与C4轴

轴线同轴度 a-X方向

b-Y方向

a   0.01 mm b   0.02 mma b
9

刀具主轴装上刀具相对与C3轴

轴线同轴度 a-X方向

b-Y方向

a   0.01 mm b   0.02 mma b
10

主轴平行度

a-X/Z方向(横向)  b-Y方向(垂直)

a   0.01 mm b   0.02 mma b
a b
a b
11Z轴轴线运动与X轴轴线运动间 的垂直度0.015/300mm /300mm
12Z轴轴线运动与Y轴轴线运动间 的垂直度0.015/300mm /300mm
13Y轴轴线运动与X 轴轴线运动 间的垂直度0.015/300mm /300mm
14

C4轴与C3轴同轴度 a-X方向

b-Y方向

a   0.01 mm b   0.02 mma b
15

C4轴Z向加工精度

L=300mm a-圆度

b-圆柱度

a   0.005 mm b   0.02 mma b
16

C3

轴Z向加工精度

L=300mm a-圆度

b-圆柱度

a   0.005 mm b   0.02 mma b
17.X轴定位精度0.01mm 
18.X轴重复定位精度0.008mm 
19.Y轴定位精度0.01mm 
20.Y轴重复定位精度0.008mm 
21.Z轴定位精度0.01mm 
22.Z轴重复定位精度0.008mm 
23.B轴定位精度10 ″ 
24.B轴重复定位精度6 ″ 
25C4轴定位精度10 ″ 
26C4轴重复定位精度6 ″ 
27C3轴定位精度10 ″ 
28C3轴重复定位精度6 ″ 

2)       试件精度,试件检验标准及图纸以最终技术协议为准。
六、 质量保障
1) 质量保证期限为自终验收合格之日起 12 个月,终身服务。
2) 在质保期内,乙方向甲方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。
3)   在质保期过后,乙方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供 及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照乙方标准收取相应的费用。

欢迎您的留言咨询

我们的工作人员将会在24小时之内(工作日)联系您,如果需要其他服务,欢迎拨打服务热线:86-20-66606238